干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成，具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度顯著增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。
干法制粒機是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發(fā)展起來的一種的制粒方法。它是一種環(huán)保式的制粒工藝，節(jié)能無污染，無需潤濕劑，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環(huán)保問題；它省卻了干燥工序，節(jié)約了大量的能源；隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發(fā)出來，干法制粒成本大幅下降。干法制粒機整機均采用進口不銹鋼制造，體積小，易清洗，符合(gmp)要求。通過壓縮成形而施加預壓，故可獲得密度高、重量均勻、無產(chǎn)生片劑破裂的良好片劑。無需水或乙醉等潤濕劑，避免生產(chǎn)顆拉的不穩(wěn)定性。干法制粒機節(jié)省工序(潤濕、捏合、干澡)，效率高。
干法制粒機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
①升降部分由液壓升降油缸實現(xiàn)送料機構(gòu)上升、下降，用限位開關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。
②送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。
③壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉(zhuǎn)，帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。
根據(jù)不同的物料的可壓性，可無級調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。
④整粒部分由變頻調(diào)速電機拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。
⑤壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。
⑥干法制粒機冷卻可以用自來水或冷卻水，通過雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。
