本機電器部分采用PLC觸摸屏控制，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，制粒速度均可調(diào)節(jié)，壓力可調(diào)，成品細度可調(diào)，改進制粒轉(zhuǎn)籠，增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片、制粒、整粒、過篩、除塵等裝置置于一體。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，制粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法制粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進行制粒。干法制粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財力，是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。本機裝拆、清洗方便。

 

    一、干法造粒工作原理：

 

    干法制粒是利用物料中的結(jié)晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經(jīng)過粉碎系統(tǒng)整粒，分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。根據(jù)機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；干法造粒機通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據(jù)不同顆粒度要求，設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。

 

    二、干法造粒機設(shè)備設(shè)計特點：（*符合ＧＭＰ設(shè)計要求）

 

    所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。

 

    采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

 

    軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

 

    合理的軋輥表面設(shè)計：

 

    可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計。

 

    合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計。

 

    合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計。

 

    合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計。

 

    P L C控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

 

    整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。電箱和傳動部份防水設(shè)計。不需要擔心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。

 

    三、干法造粒機應用：

 

    1、制藥行業(yè)的片劑、沖劑和膠囊劑。

 

    2、食品行業(yè)的各種點心、方便食品、調(diào)味品、乳品和保健品顆粒。

 

    3、電器、機械行業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其他冶金用的顆粒。

 

    4、塑料行業(yè)中的苯酚、尿素、密胺、環(huán)氧樹脂等各種塑料成形的顆粒。

 

    5、化學工業(yè)和其他行業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。